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您知道热流道系统是一种环保技术吗？
热流道系统？
冷流道系统？
我们日常生活中使用的塑料制品是如何制造的？简单地说，通过生产塑料制品的注塑机和连接到注塑机上的各种零件来熔化原材料，再把变成液体的原料注入产品模具，然后冷却制成产品后，我们日常生活中使用的产品就出来了。业内人士称之为“冷流道”生产法。
Hot Runner System
保持瓶胚热态化，
没有料头和料柄
Cold Runner System
保持瓶胚热态化，
没有料头和料柄
我们来找一个身边的例
子，让它更容易理解。
当您观察一个预制塑料模型，可能会看到小部件上连接
着料柄，去除这些料柄后，就会产生大量垃圾。冷流道
法就是以这种形式制造产品。
我们来找一个身边的例
子，让它更容易理解。
当您观察一个预制塑料模型，可能会看到小部件上连接
着料柄，去除这些料柄后，就会产生大量垃圾。冷流道
法就是以这种形式制造产品。
各种行业都会产生塑料垃圾。
工业部门产生的塑料垃圾量 (每年/吨)
* Source: Plastic waste generation by industrial sector, 2015 (ourworldindata.org)
所以，使用冷流道方法制造产品时，在产品顶出以后，为了去除产生的废料，还需要进行后续工艺。 如果这些被去除的废料都能回收再利用就好了，但不幸的是，废料只会越来越多。此外，冷却原料也需要很长时间，生产时间延长。因此，采用冷流道法生产产品会降低生产效率，增加能耗，进而排放更多碳。
那为什么还要用冷流
道生产产品呢？
那为什么还要用冷流
道生产产品呢？
最主要的原因是初始成本比其他方法便宜。然而，从长远来看，我们不能忽视生产产品时浪费的原材料和能源。 考虑到废物处理和回收的二次成本，也不能说使用冷流道更便宜。
引进热流道技术怎么样？
那热流道系统呢？热流道法是一种用来弥补冷流道系统缺陷的技术。与冷流道方法不同，热流道在生产过程中不会浪费原材料或产生任何废料。
使用TSHOT热流道系统可减少
约33%的塑料原材料
这是因为注入原材料的产品部分会一直保持液体状态，不会产生料柄。因此，只需使用产品所需的原材料就可以了，原材料用量减少，并且可以进行连续注塑成型。热流道也会大幅缩短冷却时间。也不需要额外的工序来去除废料，因此它将减少一些污染环境的因素，如碳排放，也能减少不必要的能源消耗。
这是因为注入原材料的产品部分会一直保持液体状态，不会产生料柄。因此，只需使用产品所需的原材料就可以了，原材料用量减少，并且可以进行连续注塑成型。热流道也会大幅缩短冷却时间。也不需要额外的工序来去除废料，因此它将减少一些污染环境的因素，如碳排放，也能减少不必要的能源消耗。
33%
冷流道
不良率
12.8%
原材料用量（操作一次时）
112.9g
废料数量
76.2g
废料率
32.5%
热流道
不良率
3.2%
每一次注塑的原材料用量
73.6g
废料数量
0g
废料率
0.0%
冷流道
不良率
原材料用量（操作一次时）
废料数量
废料率
12.8%
112.9g
76.2g
32.5%
热流道
不良率
每一次注塑的原材料用量
废料数量
废料率
3.2%
73.6g
0g
0.0%
生产PET瓶盖时的统计结果比较。
帮助客户做出选择也是
TSHOT的任务
塑料在环境问题中是不可避免的。但是，我们能生活在一个没有塑料的世界里吗？ 如果塑料在我们的日常生活中是必不可少的，而且不能马上被取代，TSHOT将通过稳定的研发，在引导人们正确生产和使用塑料方面发挥主导作用。
我们还会与其他持有这些理念和价值观的公司合作，共同解决环境问题。 TSHOT将始终努力寻找最佳方式，加强我们在帮助塑料行业转变为可持续发展行业方面的作用。
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